Процесс производства сумок

• От эскиза до экрана за 30 секунд

Клиент загружает эскиз салфетки через WhatsApp. Наш механизм создания шаблонов искусственного интеллекта мгновенно преобразует контур в трехмерную плоскость, рассчитывает припуски на швы и размещает каждую панель для максимального выхода шкуры. Никакого человеческого составителя, никакого ожидания.

Штамповка-Меньше резки: преимущество лазера

Традиционные штампы для стальных линеек стоят 200 долларов США, а их фрезерование занимает пять дней. Наш CO₂-лазер мощностью 150 Вт режет однослойную-кожу, Cordura® или переработанный ПЭТ со скоростью 120 мм/с. Ширина реза балки составляет 0,1 мм-половина стального лезвия-экономит 3 % материала и позволяет обрабатывать микродетали,-например, углы радиусом 2 мм, которые невозможно использовать с помощью штампов.

• Таблица разбивки затрат

• 1000 мешков: амортизация стальной матрицы 0,66 долл. США/шт.

• 1 сумка: лазерная амортизация 0,04 доллара США/шт.

Диаграмма привязана к-живой ссылке; клиенты перетаскивают ползунок количества и наблюдают, как падает стоимость оснастки.

• Видеопутешествие-в реальном времени

Посмотрите 45-секундный ролик:
00:00 На экране мигает алгоритм вложения ИИ.
00:10 Пируэты лазерной головки, разрезающие 23 панели за 90 секунд.
00:25 Рука робота поднимает кожу на -стол-поточный стол, где один мастер собирает молнии, подкладку и ручки за 12 минут,-отсчитываемых по секундомеру на экране.

• Качество без компромиссов

Каждое изделие проходит ту же последовательность контроля качества, что и оптовые заказы: тестер на истирание протирает окрашенные поверхности 10 000 циклов, тестер на растяжение дергает ремни с усилием 200 Н. Результаты встраиваются в QR-код, вшитый внутри сумки.

• Бонус за устойчивое развитие

Отрезки-сбрасываются в бункер, измельчаются и гранулируются для изготовления подкладочной ткани на следующей неделе-замыкают петлю на сумке, для которой никогда не требовалась форма.